재질 등급, 최대 두께 및 최장 절단 길이부터 시작하십시오. 연강에 대해 명시된 용량이 동일한 두께의 스테인리스강에도 적용된다고 가정해서는 안 됩니다. 판재 지지, 블레이드 간극, 경사각 및 백게이지 구성도 전단기가 부품 및 생산 방식에 적합한지에 영향을 미칩니다.
견적된 전단기에서 확인해야 할 기능
요구 사항
스윙 빔 전단기
기로틴 전단기
블레이드 이동
상부 블레이드 캐리어는 원호를 따라 회전합니다. 소재 범위에 맞는 기계의 절단 형상을 검토하십시오.
상부 블레이드 캐리어는 가이드를 따라 이동합니다. 가이드 및 조정 설비를 검토하십시오.
경사각과 간격
지정된 경사각과 블레이드 간격 설정 방식을 확인하십시오. 조정 기능은 모델에 따라 다릅니다.
많은 유압 구성에서 조정 가능한 경사각을 제공합니다. 실제 조정 범위와 블레이드 간격 제어를 확인하십시오.
생산 워크플로
백게이지 이동 거리, 위치 결정 방식, 지지 암 및 시트 처리 옵션을 비교하십시오.
동일한 기능을 비교하되, 얇은 시트에 지지가 필요한 경우 후면 지지 또는 기타 처리 옵션을 포함하십시오.
견적을 위해 다음 세부 정보를 준비하십시오
소재 등급과 강도, 두께 범위, 최대 시트 폭 및 최장 절단 길이.
스트립 폭, 완성 치수 및 치수 공차를 보여주는 도면.
요구되는 절단면 상태, 평탄도 및 허용 가능한 후공정 디버링 양.
일반 배치 수량, 적재 방식, 백게이지 요구 사항 및 시트 지지 요구 사항.
목적 국가, 전원 공급, 작업장 공간 및 설치 요구 사항.
전단기 구매 시 흔한 질문
전단기로 프로파일과 내부 개구부를 절단할 수 있습니까?
판금 전단기는 주로 접근 가능한 시트 가장자리에서 직선 절단을 위한 것입니다. 내부 구멍과 복잡한 윤곽은 일반적으로 펀칭이나 레이저 절단과 같은 다른 공정이 필요합니다. 장비를 선택하기 전에 생산 공정을 고려할 수 있도록 전체 부품 도면을 공유하십시오.
블레이드 간격과 경사각이 왜 중요합니까?
블레이드 간격은 소재와 두께에 적합해야 합니다. 부적절한 설정은 버와 절단면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 경사각은 절단 하중과 시트 변형에 영향을 미치며, 좁은 스트립은 특히 민감할 수 있습니다. 용량 표시에만 의존하지 말고 대표 소재를 사용한 절단 샘플을 비교하고 허용 가능한 결과에 합의하십시오.
디지털 백게이지가 완성 부품 정밀도를 보장합니까?
백게이지 위치 결정은 요인 중 하나일 뿐입니다. 시트 정렬, 지지, 소재 상태 및 블레이드 설정이 완성 절단에 영향을 미칩니다. 완성 부품에 필요한 공차를 명시하고, 견적된 기계가 어떻게 설정되고 검사될지 확인하십시오. 유연한 시트의 경우 위치 결정 및 절단 중 지지에 대해 논의하십시오.
다음을 사용하십시오 전단력 계산기 를 예비 참고 자료로 사용하십시오. 주문 전에 소재, 절단 길이 및 제안된 기계 사양에 대해 용량을 확인하십시오.