実際の部品に合ったプレスブレーキの選び方

プレスブレーキの見積もりは、その機械がどのようにあなたの部品を製作するかを説明しているときに役立ちます。定格加圧力とコントローラ名は有用な出発点ですが、どちらも提案された構成が深い箱形を成形できるか、短いフランジを扱えるか、あるいは仕上がり角度公差を満たせるかを説明するものではありません。価格を比較する前に、共通の要件シートを用意し、すべてのサプライヤーにそれに基づいて見積もるよう依頼してください。これにより、設備、金型、サポートの違いを特定しやすくなります。

代表的な部品ファミリーから始める

通常の生産を代表する図面を、1つか2つの難しい部品とともに選んでください。材料グレード、板厚、最長曲げ、内側半径、フランジ寸法、必要な公差を含めます。可能であれば材料強度情報も追加してください。軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムは互換可能な能力の例として扱うべきではありません。板厚だけで選定された機械は、より長い曲げやより強い材料に適さない場合があります。

図面は孤立した曲げではなく、部品全体を示すべきです。機械は1つの工程に十分な加圧力を持っていても、次の工程に十分なクリアランスを持たない場合があります。箱形、折り返し、または特殊なプロファイルを生じる曲げを特定し、部品がどのように投入、回転、支持されるかをサプライヤーに伝えてください。これらの詳細は、提案された曲げ順序を実際の部品に適合させるのに役立ちます。

加圧力と金型を併せて検討する

必要な曲げ加圧力は、材料、曲げ長さ、金型形状、成形方法によって決まります。エアベンディングでは、ダイ開口部が計算の重要な要素ですが、それを変更すると実用的な最小フランジや達成可能な内側半径にも影響する場合があります。図面が短いフランジを要求する場合、より広い開口部が自動的な答えになるわけではありません。サプライヤーの能力計算の前提条件を尋ねてください。

金型の選定では、パンチ形状、金型高さ、既に成形された部分周辺のクリアランスも考慮すべきです。金型の耐荷重定格、提案されたクランプ配置、所有する金型との互換性を確認してください。ダイハイト、ストローク、スロート深さは同じ図面に対して検討すべきです。機械と金型パッケージを1つの生産構成として扱い、除外事項があれば見積もりに明確に記載してもらってください。

NCとCNCを作業内容で比較する

NC構成は、そのプログラマブル機能が工程に合致する場合、単純な部品や繰り返し作業に検討する価値があります。CNC構成は、より複雑な曲げ順序に対して追加のプログラミング機能やバックゲージ機能を提供する場合があります。有用な問いは、どのラベルがより高度に聞こえるかではなく、オペレーターが部品間でどの調整を行わなければならないかです。

どの軸が含まれるか、金型がどのように入力されるか、プログラムがどのように保存されるか、オペレーターが新しい段取りをどのように確認するかを尋ねてください。コントローラの機能はモデルとソフトウェアバージョンによって異なります。見積もりにクラウニング、角度測定、追加のバックゲージ軸が含まれる場合は、それらが標準かオプションかを確認してください。画面の一般的な説明よりも、あなたの図面を使ったデモンストレーションの方が情報量が多くなります。

生産サイクル全体を確認する

日々の生産量は曲げ速度だけでは決まりません。部品の投入、支持、再配置、取り出しはサイクルの相当な割合を占める場合があります。長いまたは重いワークピースについては、ハンドリング設備とオペレーターのアクセスについて話し合ってください。頻繁な段取り替えがある場合は、金型交換、段取り確認、プログラム呼び出しを検討してください。工場で予想される実際のジョブ構成を用いて、これらの作業を比較してください。

サプライヤーに、平板ブランクから完成部品までの提案された手順を説明するよう依頼してください。その手順で必要な手作業、追加設備、金型交換を記録してください。複数のオペレーターが機械を使用する場合は、トレーニングと明確な段取り手順を話し合いに含めてください。見積もりが設備だけでなくプロセスも説明していると、生産計画が立てやすくなります。

意味のある受け入れ検査に合意する

サンプル曲げ検査では、定義された図面と代表的な材料を使用すべきです。何を測定するか、どこで測定するか、どの条件を記録するかを事前に合意してください。仕上がり角度、フランジ寸法、部品の状態がすべて重要となる場合があります。結果を解釈する際には、材料のばらつきと測定方法を考慮すべきです。

また、電源、設置スペース、納品手配、試運転調整の責任についても確認してください。各国の購入者は、異なる書類や安全保護の手配を必要とする場合があります。提供される正確な構成に適用される書類を求め、設置要件を仕向先の工場向けに確認してもらってください。写真や一般的なパンフレットがあらゆる詳細を証明すると仮定しないでください。

有用な回答につながる問い合わせを送る

明確な問い合わせには、図面、材料と板厚範囲、最長曲げ、典型的なロット数量、電源、仕向国を含めます。既に所有している金型と必須のコントローラ機能を追加してください。サプライヤーに、含まれる設備、オプション、金型、輸送、設置サービスを分けて示すよう依頼してください。これにより、低い初期価格が異なる範囲を隠すのを防ぐのに役立ちます。

開始用のチェックリストについては、次を参照してください Absolute CNCのプレスブレーキ選定ガイド. 構成を依頼する際は、曲げ図面を送り、生産要件を説明してください。目的は、注文に合意する前にあなたの部品に対して評価できるプレスブレーキと金型の組み合わせです。

確認する部品図面はありますか？ 構成と見積もりのために機械要件をお送りください。